充填・包装・ケーサー充填装置

スティック自動充填包装機 FC1000αLP

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飲料・乳製品

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【スティック自動充填包装機 FC1000αLP】
液体用スティック包装機

【製品特徴】
●充填ノズルが横シールと同調しながら上昇/下降するので、
 あらゆる粘度の原料に対応
●充填ノズルの上昇/下降速度、上下停止位置、
 タイミング等をデジタル管理
●当社独自のノズル形状で先端が汚れにくい

【実績例】
スティックゼリー、練乳

【仕様】
包装形態   スティック包装袋
充填物    液体
包装速度   10~70袋/分×列数
袋寸法・長さ 20~190mm
袋幅/包材幅  22~55mm/620mm
包材直径   φ350mm
消費電力   三相AC200V、ピーク時6kW、平均時3kW(但し列数による)
エアー消費量 0.6MPa、650NL/min
本体寸法   W1570mm×D1805mm×H2600mm
本体重量   3000kg

取り扱い企業

企業名
三光機械株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒252-0254 神奈川県相模原市中央区下九沢1081
電話
042-772-1521
FAX
042-774-4104
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
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ノズル搬送追従式定量充填機『CFS』

ノズル搬送追従式定量充填機『CFS』 ロータリー並みのスピードを実現!品種交換時の型替えが短時間・工具不要 『CFS』は、工程のオペレートが容易なノズル搬送追従式定量充填機です。 容器の搬送にノズルが追従しながら充填するので、ロータリー並みの 充填速度を実現。直線方式の容器搬送のため、品種交換時の型替えが 短時間なほか、工具は不要です。 ノズル液面追従昇降や充填クランクのサーボ制御化などのオプションも ご用意しております。 【特長】 ■ロータリー並みの充填速度を実現 ■充填動作の視認性に優れ、工程のオペレートが容易 ■オプション  ・ノズル液面追従昇降  ・充填クランクのサーボ制御化  ・ノズル選択充填 【仕様(抜粋)】 ■ノズル数:6~12本 ■ノズル動作:液面追従昇降、容器搬送追従充填 ■処理能力:50~200本/分 ■充填物粘度:1~20000CPS ■充填量:0.5~3000mL ■充填量設定方法  ・タッチパネルによる設定  ・定量ポンプのクランク距離調整 【充填物】 ■医薬品 ■化粧品 ■化学薬品 ■農薬 ■日用品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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高性能デポジッター カセット・プロ K-2000型

生地をいためない豊富な搾りバリエーション 多品種、少量生産には最適の多機能デポジッター <製品の特長> ●幅と奥行きは各95cm以内の超コンパクトサイズです。スペースを取らず  どこにでも移動が楽にできます。 ●搾り終わると天板が自動的に手元にリターンするので、熟練者でなくても  ひとりで簡単に操作できます。  また、切り替えや作業終了後の手入れも簡単です。 ●機械フレーム、カバーはオールステンレス・ヘアーライン仕上げ。  衛生面にもこだわりました。 ●システムラインの組み込みや、オーブンとの連携も可能です。 <仕様> 【外形寸法】長さ880mm×高さ1,250mm×幅950mm 【使用動力】3相 200V 2.2KW 【総重量】約500kg 【能力】15~50ショット/分 6取り天板2枚~6枚/分 【ホッパー容量】ケーキ42リットル・クッキー30リットル 【トレー】6取り天板、ヨーロッパ天板、各種型天板、他 【搾りバリエーション】単搾り・ひねり搾り・ロング搾り・シート搾り・            定点多充填搾り・ワイヤーカット・アイスボックス 【操作盤】タッチパネル対応式 【データ記憶】33種類の製品入力可能 【外装】フレーム、カバー共オールステンレス <用途> 【ケーキ】 ■シュー ■ブッセ ■マドレーヌ ■生チョコ ■マフィン ■カップケーキ ■プリン ■フリアン ■ビスキー ■スイスロール ■タルト ■こし餡 ■つぶ餡 ■シートスポンジ ■デコ台 ■スイートポテト ■パウンドケーキ ■モールドケーキ ■チーズケーキ ■ムース ■シフォンケーキ ■ダックワーズ 他 【クッキー】 ■ハードクッキー ■ソフトクッキー ■型抜き生地 ■マカロン ■メレンゲ ■ラングドシャー ■カントリークッキー ■ロシアケーキ ■玉子パン ■メロンパン ■アイスボックス ■ワイヤーカット生地 他 【その他】 ■グラタン  ■ジャム ■チーズ ■せんべい生地 ■甘食 ■ペットフード ■魚肉 ■クリーム

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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